Գրաֆիտային էլեկտրոդի կիրառումը մատրիցների արտադրության մեջ, էլեկտրական պարպման մեքենայացում

1. Գրաֆիտային նյութերի EDM բնութագրերը։

1.1. Լիցքաթափման մեքենայական արագություն:

Գրաֆիտը ոչ մետաղական նյութ է, որն ունի շատ բարձր հալման կետ՝ 3650°C, մինչդեռ պղնձի հալման կետը 1083°C է, ուստի գրաֆիտային էլեկտրոդը կարող է դիմակայել ավելի բարձր հոսանքի կարգավորման պայմաններին։
Երբ լիցքաթափման մակերեսը և էլեկտրոդի չափի մասշտաբը մեծ են, գրաֆիտային նյութի բարձր արդյունավետությամբ կոպիտ մշակման առավելություններն ավելի ակնհայտ են։
Գրաֆիտի ջերմահաղորդականությունը պղնձի ջերմահաղորդականության 1/3-ն է, և արտանետման գործընթացում առաջացող ջերմությունը կարող է օգտագործվել մետաղական նյութերն ավելի արդյունավետ հեռացնելու համար։ Հետևաբար, գրաֆիտի մշակման արդյունավետությունն ավելի բարձր է, քան պղնձե էլեկտրոդինը՝ միջին և նուրբ մշակման դեպքում։
Մշակման փորձի համաձայն, ճիշտ օգտագործման պայմաններում գրաֆիտային էլեկտրոդի լիցքաթափման մշակման արագությունը 1.5~2 անգամ ավելի արագ է, քան պղնձե էլեկտրոդինը՝ ճիշտ օգտագործման պայմաններում։

1.2. Էլեկտրոդի սպառում։

Գրաֆիտային էլեկտրոդն ունի բարձր հոսանքի պայմաններին դիմակայելու բնութագիր, բացի այդ, համապատասխան կոպիտ մշակման պայմաններում, ներառյալ ածխածնային պողպատից պատրաստված կտորները, որոնք ստացվում են մեքենայական մշակման ընթացքում պարունակության հեռացման և աշխատանքային հեղուկի բարձր ջերմաստիճանում քայքայման ժամանակ, բևեռայնության էֆեկտի պատճառով, պարունակության մասնակի հեռացման ազդեցության տակ ածխածնի մասնիկները կպչեն էլեկտրոդի մակերեսին՝ առաջացնելով պաշտպանիչ շերտ, ապահովելով գրաֆիտային էլեկտրոդի փոքր կորուստները կոպիտ մշակման ժամանակ կամ նույնիսկ «զրոյական թափոններ»։
Էլեկտրոդային էլեկտրոդների հիմնական կորուստը առաջանում է կոպիտ մշակումից: Չնայած վերջնական մշակման պայմաններում կորստի մակարդակը բարձր է, ընդհանուր կորուստը նույնպես ցածր է՝ մասերի համար նախատեսված փոքր մեխանիկական թույլտվության պատճառով:
Ընդհանուր առմամբ, մեծ հոսանքի կոպիտ մշակման դեպքում գրաֆիտային էլեկտրոդի կորուստը պակաս է, քան պղնձե էլեկտրոդինը, և մի փոքր ավելի մեծ, քան պղնձե էլեկտրոդինը վերջնական մշակման դեպքում։ Գրաֆիտային էլեկտրոդի էլեկտրոդի կորուստը նման է։

1.3. Մակերեսի որակը։

Գրաֆիտային նյութի մասնիկների տրամագիծը անմիջականորեն ազդում է էլեկտրոնիկայի մակերևույթի կոպտության վրա։ Որքան փոքր է տրամագիծը, այնքան ցածր է մակերեսի կոպտությունը։
Մի քանի տարի առաջ, օգտագործելով 5 միկրոն տրամագծով ֆի մասնիկային գրաֆիտային նյութ, լավագույն մակերեսը կարող էր հասնել միայն VDI18 էդմ (Ra0.8 միկրոն), այսօր գրաֆիտային նյութերի հատիկի տրամագիծը կարող է հասնել ֆի-ի 3 միկրոնի սահմաններում, լավագույն մակերեսը կարող է հասնել կայուն VDI12 էդմ (Ra0.4 մկմ) կամ ավելի բարդ մակարդակի, սակայն գրաֆիտային էլեկտրոդը կարող է հայելային էդմ ստանալ։
Պղնձե նյութը ունի ցածր դիմադրություն և կոմպակտ կառուցվածք, և կարող է կայուն մշակվել դժվար պայմաններում: Մակերեսի կոպտությունը կարող է լինել Ra0.1 մ-ից պակաս, և այն կարող է մշակվել հայելու միջոցով:

Այսպիսով, եթե պարպման մեքենայացումը հետապնդում է չափազանց նուրբ մակերես, ապա ավելի նպատակահարմար է օգտագործել պղնձե նյութը որպես էլեկտրոդ, ինչը պղնձե էլեկտրոդի հիմնական առավելությունն է գրաֆիտային էլեկտրոդի համեմատ:
Սակայն պղնձե էլեկտրոդի դեպքում, բարձր հոսանքի պայմաններում, էլեկտրոդի մակերեսը հեշտությամբ կոպտանում է, նույնիսկ ճաքեր է առաջացնում, և գրաֆիտային նյութերը այս խնդիրը չեն ունենա։ VDI26 (Ra2.0 միկրոն) մակերեսի կոպտության պահանջը կաղապարի մշակման վերաբերյալ, գրաֆիտային էլեկտրոդի օգտագործումը կարող է իրականացվել կոպիտից մինչև նուրբ մշակում, ապահովելով միատարր մակերեսային էֆեկտ, մակերեսային թերությունների վերացում։
Բացի այդ, գրաֆիտի և պղնձի տարբեր կառուցվածքի պատճառով, գրաֆիտային էլեկտրոդի մակերևութային պարպման կոռոզիայի կետն ավելի կանոնավոր է, քան պղնձե էլեկտրոդինը։ Հետևաբար, երբ մշակվում է VDI20 կամ ավելի բարձր նույն մակերևութային կոպտությունը, գրաֆիտային էլեկտրոդով մշակված աշխատանքային մասի մակերևութային հատիկավորությունն ավելի հստակ է, և այս հատիկային մակերևութային էֆեկտն ավելի լավ է, քան պղնձե էլեկտրոդի պարպման մակերևութային էֆեկտը։

1.4. Մեքենայական մշակման ճշգրտությունը։

Գրաֆիտային նյութի ջերմային ընդարձակման գործակիցը փոքր է, պղնձի նյութի ջերմային ընդարձակման գործակիցը 4 անգամ մեծ է գրաֆիտային նյութի ջերմային ընդարձակման գործակիցից, ուստի պարպման մշակման ժամանակ գրաֆիտային էլեկտրոդը պակաս հակված է դեֆորմացիայի, քան պղնձի էլեկտրոդը, որը կարող է ապահովել ավելի կայուն և հուսալի մշակման ճշգրտություն։
Հատկապես, երբ մշակվում է խորը և նեղ կողոսկր, տեղային բարձր ջերմաստիճանը հեշտությամբ ծռում է պղնձի էլեկտրոդը, մինչդեռ գրաֆիտային էլեկտրոդը՝ ոչ։
Մեծ խորություն-տրամագիծ հարաբերակցություն ունեցող պղնձե էլեկտրոդի համար պետք է փոխհատուցվի որոշակի ջերմային ընդարձակման արժեք՝ մեքենայական մշակման ընթացքում չափը շտկելու համար, մինչդեռ գրաֆիտային էլեկտրոդ անհրաժեշտ չէ։

1.5. Էլեկտրոդի քաշը։

Գրաֆիտային նյութը պակաս խիտ է, քան պղնձը, և նույն ծավալի գրաֆիտային էլեկտրոդի քաշը պղնձի էլեկտրոդի քաշի միայն 1/5-ն է։
Կարելի է տեսնել, որ գրաֆիտի օգտագործումը շատ հարմար է մեծ ծավալի էլեկտրոդների համար, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է EDM մեքենայական գործիքի առանցքի բեռը: Էլեկտրոդը իր մեծ քաշի պատճառով անհարմարություններ չի առաջացնի ամրացման ժամանակ և կառաջացնի շեղման տեղաշարժ մշակման ընթացքում և այլն: Կարելի է տեսնել, որ գրաֆիտային էլեկտրոդի օգտագործումը մեծ նշանակություն ունի մեծածավալ կաղապարների մշակման մեջ:

1.6. Էլեկտրոդի արտադրության դժվարությունը։

Գրաֆիտային նյութի մեխանիկական մշակման կատարողականը լավն է։ Կտրման դիմադրությունը պղնձի կտրման դիմադրությունից ընդամենը 1/4-ն է։ Ճիշտ մշակման պայմաններում գրաֆիտային էլեկտրոդի ֆրեզման արդյունավետությունը 2-3 անգամ ավելի է, քան պղնձի էլեկտրոդինը։
Գրաֆիտային էլեկտրոդը հեշտ է մաքրել անկյունը, և այն կարող է օգտագործվել աշխատանքային մասը մշակելու համար, որը պետք է ավարտվի մի քանի էլեկտրոդներով մեկ էլեկտրոդի մեջ։
Գրաֆիտային նյութի եզակի մասնիկային կառուցվածքը կանխում է էլեկտրոդների ֆրեզավորումից և ձևավորումից հետո ճաքերի առաջացումը, ինչը կարող է ուղղակիորեն բավարարել օգտագործման պահանջները, երբ ճաքերը հեշտությամբ չեն հեռացվում բարդ մոդելավորման ժամանակ, այդպիսով վերացնելով էլեկտրոդի ձեռքով հղկման գործընթացը և խուսափելով հղկման հետևանքով ձևի փոփոխության և չափի սխալներից։

Պետք է նշել, որ քանի որ գրաֆիտը փոշու կուտակիչ է, գրաֆիտը մանրացնելիս շատ փոշի կառաջանա, ուստի ֆրեզերային մեքենան պետք է ունենա կնիք և փոշու հավաքման սարք։
Եթե ​​անհրաժեշտ է օգտագործել edM գրաֆիտային էլեկտրոդ մշակելու համար, դրա մշակման արդյունավետությունը այնքան լավը չէ, որքան պղնձե նյութը, կտրման արագությունը մոտ 40%-ով ավելի դանդաղ է, քան պղնձինը։

1.7. Էլեկտրոդի տեղադրում և օգտագործում:

Գրաֆիտային նյութը լավ կպչունություն ունի։ Այն կարող է օգտագործվել գրաֆիտը հարմարանքին կպցնելու համար՝ էլեկտրոդը ֆրեզելով և լիցքաթափելով, ինչը կարող է խնայել էլեկտրոդի նյութի վրա պտուտակային անցքի մշակման գործընթացը և խնայել աշխատանքային ժամանակը։
Գրաֆիտային նյութը համեմատաբար փխրուն է, հատկապես փոքր, նեղ և երկար էլեկտրոդը, որը հեշտ է կոտրվել օգտագործման ընթացքում արտաքին ուժի ազդեցության տակ, բայց կարող է անմիջապես իմանալ, որ էլեկտրոդը վնասվել է։
Եթե ​​դա պղնձե էլեկտրոդ է, այն միայն կծռվի և չի կոտրվի, ինչը շատ վտանգավոր է և դժվար է գտնել օգտագործման ընթացքում, և դա հեշտությամբ կհանգեցնի աշխատանքային մասի ջարդոնի։

1.8.Գին։

Պղնձի նյութը չվերականգնվող ռեսուրս է, գնի միտումը կդառնա ավելի ու ավելի թանկ, մինչդեռ գրաֆիտային նյութի գինը հակված է կայունանալու։
Վերջին տարիներին պղնձի գների աճը հանգեցրել է գրաֆիտի խոշոր արտադրողների կողմից գրաֆիտի արտադրության գործընթացի կատարելագործմանը, որն այժմ, նույն ծավալի դեպքում, գրաֆիտի էլեկտրոդի նյութի գնի և պղնձի էլեկտրոդի նյութերի գնի ընդհանուր ցուցանիշը բավականին բարձր է, սակայն գրաֆիտի վերամշակումը կարող է ավելի արդյունավետ լինել, քան պղնձի էլեկտրոդի օգտագործումը, ինչը համարժեք է արտադրության ծախսերի անմիջական կրճատմանը։

Ամփոփելով՝ գրաֆիտային էլեկտրոդի 8 edM բնութագրերի շարքում դրա առավելություններն ակնհայտ են. ֆրեզավորման էլեկտրոդի և պարպման մշակման արդյունավետությունը զգալիորեն ավելի լավ է, քան պղնձե էլեկտրոդինը, մեծ էլեկտրոդն ունի փոքր քաշ, լավ չափսերի կայունություն, բարակ էլեկտրոդը հեշտ չէ դեֆորմացնել, իսկ մակերեսային հյուսվածքն ավելի լավն է, քան պղնձե էլեկտրոդինը։
Գրաֆիտային նյութի թերությունն այն է, որ այն հարմար չէ VDI12 (Ra0.4 մ) պայմաններում նուրբ մակերևութային պարպման մշակման համար, և էլեկտրոդ պատրաստելու համար edM օգտագործելու արդյունավետությունը ցածր է։
Սակայն, գործնական տեսանկյունից, Չինաստանում գրաֆիտային նյութերի արդյունավետ առաջխաղացմանը ազդող կարևոր պատճառներից մեկն այն է, որ էլեկտրոդների ֆրեզերման համար անհրաժեշտ է հատուկ գրաֆիտի մշակման մեքենա, ինչը նոր պահանջներ է առաջացնում ձուլվածքային ձեռնարկությունների մշակման սարքավորումների համար, որոշ փոքր ձեռնարկություններ կարող են չունենալ այս պայմանը։
Ընդհանուր առմամբ, գրաֆիտային էլեկտրոդների առավելությունները ծածկում են edM մշակման դեպքերի մեծ մասը և արժանի են տարածման ու կիրառման՝ զգալի երկարաժամկետ առավելություններով։ Նուրբ մակերեսային մշակման թերությունը կարող է լրացվել պղնձե էլեկտրոդների օգտագործմամբ։

2. Գրաֆիտային էլեկտրոդային նյութերի ընտրություն EDM-ի համար

Գրաֆիտային նյութերի համար կան հիմնականում հետևյալ չորս ցուցանիշները, որոնք անմիջականորեն որոշում են նյութերի կատարողականը.

1) Նյութի միջին մասնիկի տրամագիծը

Նյութի միջին մասնիկի տրամագիծը անմիջականորեն ազդում է նյութի արտանետման վիճակի վրա։
Որքան փոքր է գրաֆիտային նյութի միջին մասնիկը, այնքան միատարր է պարպումը, որքան կայուն է պարպման վիճակը, այնքան լավ է մակերեսի որակը և այնքան քիչ են կորուստները։
Որքան մեծ է մասնիկների միջին չափը, այնքան ավելի լավ հեռացման արագություն կարելի է ստանալ կոպիտ մշակման դեպքում, սակայն վերջնական մշակման մակերևութային ազդեցությունը թույլ է, իսկ էլեկտրոդի կորուստը՝ մեծ։

2) Նյութի ճկման ամրությունը

Նյութի ճկման ամրությունը դրա ամրության ուղղակի արտացոլումն է, որը ցույց է տալիս դրա ներքին կառուցվածքի ամրությունը։
Բարձր ամրություն ունեցող նյութը համեմատաբար լավ լիցքաթափման դիմադրության ցուցանիշներ ունի։ Բարձր ճշգրտությամբ էլեկտրոդի համար հնարավորինս պետք է ընտրել լավ ամրություն ունեցող նյութ։

3) Նյութի ափային կարծրությունը

Գրաֆիտը ավելի կարծր է, քան մետաղական նյութերը, և կտրող գործիքի կորուստն ավելի մեծ է, քան կտրող մետաղինը։
Միևնույն ժամանակ, գրաֆիտային նյութի բարձր կարծրությունն ավելի լավ է արտանետման կորստի կառավարման մեջ։

4) Նյութի ներքին դիմադրությունը

Բարձր ներքին դիմադրություն ունեցող գրաֆիտային նյութի արտանետման արագությունը կլինի ավելի դանդաղ, քան ցածր դիմադրություն ունեցող գրաֆիտային նյութի դեպքում։
Որքան բարձր է ներքին դիմադրությունը, այնքան փոքր են էլեկտրոդի կորուստները, բայց որքան բարձր է ներքին դիմադրությունը, այնքան կտուժի պարպման կայունությունը։

Ներկայումս աշխարհի առաջատար գրաֆիտի մատակարարներից հասանելի են գրաֆիտի բազմաթիվ տարբեր տեսակներ։
Ընդհանուր առմամբ, դասակարգվող գրաֆիտային նյութերի միջին մասնիկային տրամագծի համաձայն՝ 4 մ-ից ցածր մասնիկային տրամագիծը սահմանվում է որպես նուրբ գրաֆիտ, 5-10 մ հաստությամբ մասնիկները՝ որպես միջին չափի գրաֆիտ, իսկ 10 մ-ից բարձր հաստությամբ մասնիկները՝ որպես խոշոր գրաֆիտ։
Որքան փոքր է մասնիկի տրամագիծը, այնքան թանկ է նյութը, այնքան ավելի հարմար գրաֆիտային նյութ կարելի է ընտրել՝ համաձայն EDM-ի պահանջների և արժեքի։

3. Գրաֆիտային էլեկտրոդի պատրաստում

Գրաֆիտային էլեկտրոդը հիմնականում պատրաստվում է ֆրեզավորման միջոցով։
Մշակման տեխնոլոգիայի տեսանկյունից գրաֆիտը և պղինձը երկու տարբեր նյութեր են, և դրանց տարբեր կտրման բնութագրերը պետք է տիրապետել։
Եթե ​​գրաֆիտային էլեկտրոդը մշակվում է պղնձե էլեկտրոդի մեթոդով, անխուսափելիորեն կառաջանան խնդիրներ, ինչպիսիք են թերթի հաճախակի կոտրվածքները, ինչը պահանջում է համապատասխան կտրող գործիքների և կտրման պարամետրերի օգտագործում։

Գրաֆիտային էլեկտրոդի մշակումը ավելի մաշվածության աստիճան ունի, քան պղնձի էլեկտրոդի մշակումը։ Տնտեսական նկատառումներից ելնելով՝ կարբիդային գործիքի ընտրությունն ամենաէկոնոմիկն է։ Ադամանդե ծածկույթով գործիքի (կոչվում է գրաֆիտային դանակ) ընտրությունն ավելի թանկ է, բայց ադամանդե ծածկույթով գործիքն ունի երկար սպասարկման ժամկետ, բարձր մշակման ճշգրտություն և ընդհանուր տնտեսական օգուտ։
Գործիքի առջևի անկյան չափը նույնպես ազդում է դրա ծառայության ժամկետի վրա, գործիքի 0° առջևի անկյունը մինչև 50%-ով ավելի բարձր կլինի, քան գործիքի ծառայության ժամկետի 15° առջևի անկյունը, կտրման կայունությունը նույնպես ավելի լավ է, բայց որքան մեծ է անկյունը, այնքան ավելի լավ է մշակման մակերեսը, գործիքի 15° անկյան օգտագործումը կարող է հասնել լավագույն մշակման մակերեսին։
Մեքենայացման ժամանակ կտրման արագությունը կարող է կարգավորվել էլեկտրոդի ձևին համապատասխան, սովորաբար 10 մ/րոպե, նման է ալյումինի կամ պլաստմասսայի մշակմանը, կտրող գործիքը կարող է ուղղակիորեն տեղադրվել աշխատանքային մասի վրա և հանվել կոպիտ մշակման ժամանակ, և անկյունային փլուզման և մասնատման երևույթը հեշտությամբ կարող է առաջանալ վերջնական մշակման ժամանակ, և հաճախ կիրառվում է թեթև դանակով արագ քայլելու եղանակը։

Գրաֆիտային էլեկտրոդը կտրման գործընթացում մեծ քանակությամբ փոշի է արտադրում, ուստի գրաֆիտի մասնիկները մեքենայի առանցքով և պտուտակով ներշնչելուց խուսափելու համար ներկայումս կան երկու հիմնական լուծումներ՝ մեկը հատուկ գրաֆիտի մշակման մեքենայի օգտագործումն է, մյուսը՝ սովորական վերամշակման կենտրոնի վերանորոգումը, որը հագեցած է հատուկ փոշու հավաքման սարքով։
Շուկայում առկա հատուկ գրաֆիտային բարձր արագությամբ ֆրեզերային մեքենան ունի բարձր ֆրեզերային արդյունավետություն և կարող է հեշտությամբ ավարտել բարդ էլեկտրոդների արտադրությունը՝ բարձր ճշգրտությամբ և լավ մակերեսային որակով։

Եթե ​​գրաֆիտային էլեկտրոդ պատրաստելու համար անհրաժեշտ է էլեկտրոդային դիֆրակցիա (ԷԴՄ), խորհուրդ է տրվում օգտագործել փոքր մասնիկների տրամագծով նուրբ գրաֆիտային նյութ։
Գրաֆիտի մշակման արդյունավետությունը վատ է, որքան փոքր է մասնիկի տրամագիծը, այնքան բարձր է կտրման արդյունավետությունը, և կարելի է խուսափել այնպիսի աննորմալ խնդիրներից, ինչպիսիք են մետաղալարի հաճախակի կոտրվելը և մակերեսային եզրերի առաջացումը։

4. Գրաֆիտային էլեկտրոդի EDM պարամետրերը

Գրաֆիտի և պղնձի EDM պարամետրերի ընտրությունը բավականին տարբեր է։
EDM-ի պարամետրերը հիմնականում ներառում են հոսանքը, իմպուլսի լայնությունը, իմպուլսի բացը և բևեռականությունը։
Հետևյալը նկարագրում է այս հիմնական պարամետրերի ռացիոնալ օգտագործման հիմքը։

Գրաֆիտային էլեկտրոդի հոսանքի խտությունը սովորաբար 10~12 Ա/սմ2 է, որը շատ ավելի մեծ է, քան պղնձե էլեկտրոդինը։ Հետևաբար, համապատասխան տարածքում թույլատրելի հոսանքի սահմաններում, որքան մեծ է հոսանքը, այնքան ավելի արագ կլինի գրաֆիտի պարպման մշակման արագությունը, այնքան փոքր կլինեն էլեկտրոդի կորուստները, բայց մակերեսի կոպտությունը ավելի հաստ կլինի։

Որքան մեծ է իմպուլսի լայնությունը, այնքան փոքր կլինի էլեկտրոդի կորուստը։
Սակայն, ավելի մեծ իմպուլսի լայնությունը կվատացնի մշակման կայունությունը, կդանդաղեցնի մշակման արագությունը և կկոպտի մակերեսը։
Կոպիտ մշակման ընթացքում էլեկտրոդի ցածր կորուստ ապահովելու համար սովորաբար օգտագործվում է համեմատաբար մեծ իմպուլսի լայնություն, որը կարող է արդյունավետորեն իրականացնել գրաֆիտային էլեկտրոդի ցածր կորուստներով մշակում, երբ արժեքը 100-ից 300 ԱՄՆ-ի սահմաններում է։
Նուրբ մակերես և կայուն լիցքաթափման ազդեցություն ստանալու համար պետք է ընտրել ավելի փոքր իմպուլսի լայնություն։
Ընդհանուր առմամբ, գրաֆիտային էլեկտրոդի իմպուլսի լայնությունը մոտ 40%-ով պակաս է պղնձե էլեկտրոդի իմպուլսի լայնությունից։

Իմպուլսային բացը հիմնականում ազդում է արտանետման մշակման արագության և մշակման կայունության վրա: Որքան մեծ է արժեքը, այնքան լավ կլինի մշակման կայունությունը, ինչը օգտակար է մակերեսի ավելի լավ միատարրություն ստանալու համար, սակայն մշակման արագությունը կնվազի:
Մշակման կայունությունն ապահովելու պայմանով, ավելի բարձր մշակման արդյունավետություն կարելի է ստանալ՝ ընտրելով ավելի փոքր իմպուլսային բաց, բայց երբ լիցքաթափման վիճակը անկայուն է, ավելի բարձր մշակման արդյունավետություն կարելի է ստանալ՝ ընտրելով ավելի մեծ իմպուլսային բաց։
Գրաֆիտային էլեկտրոդային պարպումային մեքենագործության մեջ իմպուլսային բացը և իմպուլսի լայնությունը սովորաբար սահմանվում են 1:1 հարաբերակցությամբ, մինչդեռ պղնձե էլեկտրոդային մեքենագործության մեջ իմպուլսային բացը և իմպուլսի լայնությունը սովորաբար սահմանվում են 1:3 հարաբերակցությամբ։
Գրաֆիտի կայուն մշակման դեպքում, իմպուլսային բացվածքի և իմպուլսի լայնության համապատասխանության հարաբերակցությունը կարող է ճշգրտվել մինչև 2:3։
Փոքր իմպուլսային մաքրման դեպքում օգտակար է էլեկտրոդի մակերեսին ծածկող շերտ ձևավորել, ինչը նպաստում է էլեկտրոդի կորստի նվազեցմանը։

EDM-ում գրաֆիտային էլեկտրոդի բևեռականության ընտրությունը հիմնականում նույնն է, ինչ պղնձի էլեկտրոդինը։
Ըստ էլեկտրոդային դիֆրակցիոն համակարգի բևեռականության էֆեկտի, մետաղաձուլական պողպատի մշակման ժամանակ սովորաբար օգտագործվում է դրական բևեռայնությամբ մեքենայացում, այսինքն՝ էլեկտրոդը միացված է էլեկտրամատակարարման դրական բևեռին, իսկ աշխատանքային մասը՝ էլեկտրամատակարարման բացասական բևեռին։
Մեծ հոսանքի և իմպուլսի լայնության կիրառմամբ, դրական բևեռայնության մեքենայական մշակման ընտրությունը կարող է ապահովել էլեկտրոդի չափազանց ցածր կորուստ: Եթե բևեռայնությունը սխալ է, էլեկտրոդի կորուստը կդառնա շատ մեծ:
Միայն այն դեպքում, երբ մակերեսը պետք է մշակվի VDI18-ից (Ra0.8 մ) պակաս մանրությամբ, և իմպուլսի լայնությունը շատ փոքր է, բացասական բևեռային մշակումն օգտագործվում է մակերեսի ավելի լավ որակ ստանալու համար, սակայն էլեկտրոդի կորուստը մեծ է։

Այժմ CNC edM հաստոցները հագեցած են գրաֆիտային արտանետման մեքենայացման պարամետրերով:
Էլեկտրական պարամետրերի օգտագործումը ինտելեկտուալ է և կարող է ավտոմատ կերպով ստեղծվել մեքենայի փորձագիտական ​​համակարգի կողմից։
Ընդհանուր առմամբ, մեքենան կարող է կարգավորել օպտիմալացված մշակման պարամետրերը՝ ընտրելով նյութերի զույգը, կիրառման տեսակը, մակերեսի կոպտության արժեքը և մուտքագրելով մշակման տարածքը, մշակման խորությունը, էլեկտրոդի չափի մասշտաբավորումը և այլն: Ծրագրավորման ընթացքում:
EDM մեքենագործիքների գրաֆիտային էլեկտրոդի համար նախատեսված հարուստ մշակման պարամետրերով նյութի տեսակը կարող է ընտրվել կոպիտ գրաֆիտի, գրաֆիտի, գրաֆիտի համապատասխանությունը աշխատանքային նյութի բազմազանությանը, կիրառման տեսակը բաժանելով ստանդարտի, խորը ակոսի, սուր ծայրի, մեծ մակերեսի, մեծ խոռոչի, օրինակ՝ նուրբի, ինչպես նաև ապահովում է ցածր կորուստ, ստանդարտ, բարձր արդյունավետություն և այլն՝ մշակման բազմաթիվ տեսակների առաջնահերթ ընտրության հնարավորությամբ։

5. Եզրակացություն

Նոր գրաֆիտային էլեկտրոդային նյութը արժանի է ակտիվորեն տարածման, և դրա առավելությունները աստիճանաբար կճանաչվեն և կընդունվեն տեղական կաղապարների արտադրության արդյունաբերության կողմից։
Գրաֆիտային էլեկտրոդային նյութերի ճիշտ ընտրությունը և դրանց հետ կապված տեխնոլոգիական կապերի կատարելագործումը կբերի բարձր արդյունավետություն, բարձր որակ և ցածր գին ձուլվածքներ արտադրող ձեռնարկություններին։