Կալցինացված նավթային կոքսի արտադրանքի նկարագրությունը

Կալցինացված կոքսը տարբեր բնութագրերով կարբյուրատորի և նավթային կոքսի տեսակ է:
Գրաֆիտային արտադրանքի հիմնական բնութագրերն են 150-1578 ֆունտ և այլ մոդելներ: Այն անփոխարինելի է երկաթի և պողպատի ձեռնարկությունների, արդյունաբերական սիլիցիում-պոլիսիլիցիումային ձեռնարկությունների, հղկաձավարության ձեռնարկությունների, ավիատիեզերական նյութերի արդյունաբերության և այլ արտադրանքի համար:

1: Նավթային կոքս
Նավթային կոքսը սև կամ մուգ մոխրագույն կարծր պինդ նավթամթերք է՝ մետաղական փայլով և ծակոտկեն է։ Այն հատիկավոր, սյունաձև կամ ասեղանման ածխածնային նյութ է, որը բաղկացած է մանրադիտակային գրաֆիտի բյուրեղներից։
Նավթային կոքսը բաղկացած է ածխաջրածիններից՝ 90-97% ածխածնից, 1.5-8% ջրածնից, ազոտից, քլորից, ծծմբից և ծանր մետաղների միացություններից։

Նավթային կոքսը հում նավթի պիրոլիզի ենթամթերք է հետաձգված կոքսացման տեղակայանքում՝ բարձր ջերմաստիճանում թեթև յուղ ստանալու համար։
Նավթային կոքսի արտադրությունը կազմում է հում նավթի արտադրության մոտ 25-30%-ը։
Դրա ցածր կալորիականությունը կազմում է ածխի մոտ 1.5-2 անգամ, մոխրի պարունակությունը՝ ոչ ավելի, քան 0.5%, ցնդող նյութերի պարունակությունը՝ մոտ 11%, իսկ որակը մոտ է անթրացիտին։

2: Նավթային կոքսի որակի չափանիշ։ Ուշացած նավթային կոքսը վերաբերում է ուշացած կոքսացման սարքով արտադրվող կոքսին, որը հայտնի է նաև որպես սովորական կոքս, համապատասխան ## չափանիշ չկա։
Ներկայումս տեղական արտադրական ձեռնարկությունները հիմնականում արտադրում են նախկին Չինաստանի նավթաքիմիական կորպորացիայի կողմից մշակված SH0527-92 արդյունաբերական ստանդարտի համաձայն։
Ստանդարտը հիմնականում դասակարգվում է նավթային կոքսի ծծմբի պարունակության համաձայն։
Թիվ 1 կոքսը հարմար է պողպատաձուլական արդյունաբերության մեջ սովորական էլեկտրական գրաֆիտային էլեկտրոդ պատրաստելու համար, ինչպես նաև օգտագործվում է որպես ածխածին ալյումինի մաքրման համար։
№ 2 կոքսը օգտագործվում է էլեկտրոդային մածուկի և գրաֆիտային էլեկտրոդների արտադրության համար էլեկտրոլիտային խցիկներում (վառարանում) ալյումինի հալման արդյունաբերության մեջ։
Թիվ 3 կոքսը օգտագործվում է սիլիցիումի կարբիդի (հղկող նյութ) և կալցիումի կարբիդի (կալցիումի կարբիդ), ինչպես նաև այլ ածխածնային արտադրանքի արտադրության մեջ, ինչպես նաև ալյումինե հալեցման գործարանի համար անոդային բլոկների արտադրության մեջ և դոմնային վառարանում ածխածնային ծածկույթի աղյուսների կամ վառարանի հատակի կառուցման մեջ։
3: Նավթային կոքսի հիմնական կիրառությունները
Նավթային կոքսի հիմնական կիրառությունները նախապես թխված անոդն ու անոդային մածուկն են էլեկտրոլիտիկ ալյումինի, ածխածնի, ածխածնի արտադրության, գրաֆիտային էլեկտրոդի, արդյունաբերական սիլիցիումի և վառելիքի հալման և այլնի համար։

Նավթային կոքսի կառուցվածքի և տեսքի համաձայն, նավթային կոքսի արտադրանքը կարելի է բաժանել ասեղային կոքսի, սպունգային կոքսի, արկային կոքսի և փոշե կոքսի՝
(1) Ասեղաձև կոքսը, որն ունի ակնհայտ ասեղանման կառուցվածք և մանրաթելային հյուսվածք, հիմնականում օգտագործվում է որպես բարձր հզորության գրաֆիտային էլեկտրոդ և գերբարձր հզորության գրաֆիտային էլեկտրոդ պողպատամշակման մեջ։
Քանի որ ասեղնաձև կոքսը ունի խիստ որակի ինդեքսի պահանջներ ծծմբի պարունակության, մոխրի պարունակության, ցնդող նյութերի պարունակության և իրական խտության վերաբերյալ, կան հատուկ պահանջներ ասեղնաձև կոքսի արտադրության տեխնոլոգիայի և հումքի վերաբերյալ։

(2) Սպունգային կոքսը, որն ունի բարձր քիմիական ռեակտիվություն և ցածր խառնուրդների պարունակություն, հիմնականում օգտագործվում է ալյումինի հալման և ածխածնային արդյունաբերության մեջ։

(3) Արկղային կոքս կամ գնդաձև կոքս. այն գնդաձև է և 0.6-30 մմ տրամագծով։ Այն սովորաբար արտադրվում է բարձր ծծմբի և բարձր ասֆալտենային մնացորդներից և կարող է օգտագործվել միայն էլեկտրաէներգիայի արտադրության, ցեմենտի և այլ արդյունաբերական վառելիքների համար։

(4) Փոշի կոքս. այն արտադրվում է հեղուկացված կոքսացման գործընթացով՝ մանր մասնիկներով (տրամագիծ՝ 0.1-0.4 մմ), բարձր գոլորշիացման պարունակությամբ և բարձր ջերմային ընդարձակման գործակցով, ուստի այն չի կարող անմիջապես օգտագործվել էլեկտրոդների պատրաստման և ածխածնային արդյունաբերության մեջ:

4: Կալցինացված նավթային կոքս
Երբ պողպատաձուլության համար նախատեսված գրաֆիտային էլեկտրոդը կամ ալյումինի և մագնեզիումի համար նախատեսված անոդային մածուկը (հալեցման էլեկտրոդը) համապատասխանում են պահանջներին, նավթային կոքս (կոքս) ստանալու համար կոքսը պետք է ենթարկվի կալցինացման։
Կալցինացման ջերմաստիճանը սովորաբար մոտ 1300℃ է, որի նպատակն է հնարավորինս վերացնել նավթոլային կոքսի գոլորշիացումը։
Այսպիսով, կարելի է նվազեցնել նավթային կոքսի վերամշակված արտադրանքների ջրածնի պարունակությունը, բարելավել նավթային կոքսի գրաֆիտացման աստիճանը, բարելավել գրաֆիտային էլեկտրոդի բարձր ջերմաստիճանային դիմադրությունը և ջերմային դիմադրությունը, ինչպես նաև բարելավել գրաֆիտային էլեկտրոդի էլեկտրահաղորդականությունը։
Կալցինացումը հիմնականում օգտագործվում է գրաֆիտային էլեկտրոդ, ածխածնային մածուկի արտադրանք, ադամանդե ավազ, սննդային ֆոսֆորային արդյունաբերություն, մետալուրգիական արդյունաբերություն և կալցիումի կարբիդ արտադրելու համար, որոնց մեջ լայնորեն օգտագործվում է գրաֆիտային էլեկտրոդը։
Առանց կռման կոքսը կարող է անմիջապես օգտագործվել որպես կալցիումի կարբիդ, սիլիցիումի կարբիդ և բորի կարբիդ՝ որպես հղկող նյութեր։
Այն կարող է նաև ուղղակիորեն օգտագործվել որպես կոքս մետաղագործական արդյունաբերության դոմնային վառարանների կամ դոմնային վառարանների ածխածնային աղյուսի ծածկույթի համար, ինչպես նաև կարող է օգտագործվել կոմպակտ կոքսի ձուլման գործընթացի համար և այլն: