Նավթային կոքսի բարձր ջերմաստիճանային կալցինացման քննարկում և պրակտիկա

Որպես ժամանակակից քիմիական արդյունաբերության կարևոր հումք, նավթային կոքսի բարձր ջերմաստիճանային կալցինացման գործընթացը կարևոր ազդեցություն ունի նավթային կոքսի որակի և արտադրողականության վրա: Այս հոդվածում քննարկվում է նավթային կոքսի բարձր ջերմաստիճանային կալցինացման տեխնոլոգիան՝ դրա արտադրական նշանակության հետ համատեղ: Ձեռնարկությունների տեղեկանքի համար:

Նավթային կոքսի արտադրության նշանակությունը բարձր ջերմաստիճանային կալցինացիայի միջոցով

Նավթային կոքսի կալցինացումը ալյումինե անոդի արտադրության հիմնական գործընթացներից մեկն է: Դրա նպատակն է հեռացնել ցնդող նյութերը հումքից և բարելավել հումքի խտությունը, մեխանիկական ամրությունը, էլեկտրահաղորդականությունը և քիմիական կայունությունը: Կալցինացման գործընթացի ընթացքում փոխվել են նավթային կոքսի տարրական կազմը և կազմակերպչական կառուցվածքը, իսկ կալցինացումից հետո հումքի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները զգալիորեն բարելավվել են:

Այս հատուկ արտադրանքի հատկությունը կարող է բավարարել քիմիական արդյունաբերության ավելի շատ պահանջներ, այնպես որ որոշ արդյունաբերական ձեռնարկություններ կրկին կօգտագործեն այն: Կալցինացման գործընթացում կալցինացման աստիճանի մանրակրկիտությունը և կալցինացման գործընթացի արդիականությունը կազդեն նավթային կոքսի արտադրության և ճշգրտության վրա: Հետևաբար, մեծ նշանակություն ունի նավթային կոքսի բարձր ջերմաստիճանային կալցինացման տեխնոլոգիայի ուսումնասիրությունը:

Կալցինացված նավթային կոքսի տեխնիկական վերլուծությունը բարձր ջերմաստիճանում

Մեր երկրի քիմիական առևտրի և կալցինացման հետ համատեղ՝ նավթային կոքսի արտադրանքի որակի, անվտանգության, արտադրության տեմպի և այլնի վերաբերյալ տարբեր պահանջներ են բավարարվում, ուստի մեր երկրում ներկայումս տարածված բարձր ջերմաստիճանի կալցինացման մեթոդներն են՝ պտտվող վառարանը, կոքսի վառարանը, բաքային վառարանը և այլն: Համեմատվում են մի քանի կալցինացման տեխնոլոգիաների սկզբունքը, բնութագրերը, կիրառելիությունը և տնտեսական ցուցանիշները՝ ձեռնարկությունների արտադրության համար հղումներ տրամադրելու համար:

(1) Պտտվող վառարանի կալցինացման տեխնոլոգիա

1. Սկզբունքի վերլուծություն. Պտտվող վառարանի տեխնոլոգիան, զուգորդված պտտվող վառարանի հատուկ ֆիզիկական կառուցվածքի հետ, կարող է ապահովել պինդ նավթային կոքսի արդյունավետ ջերմային մշակում: Պտտվող վառարանի տեխնոլոգիայի սկզբունքը նավթային կոքսի կալցինացման գործընթացում արտաքին ջերմաստիճանի բարձրացման և ներսում քիմիական ազդեցության վրա հիմնված պտտման արագացման վրա է, որպեսզի արագանա նավթային կոքսի այրման արագությունը և նավթային կոքսը ստանա բարձր ջերմաստիճանային կալցինացման միջոցով:

2. Պտտվող վառարանի տեխնոլոգիան հիմնականում ներառում է հետևյալ գործընթացները.

1) Նախապես տաքացնելը՝ դանդաղ պտտելով մխոցը և ավելացնելով որոշակի այրվող նյութեր, որպեսզի ներքին նավթային կոքսը հասնի բռնկման կետին և դանդաղ այրվի։

2) Կալցինացում. գլանի պտույտի արտաքին արագացում, կալցինացման ջերմաստիճանը բարձրացնելիս, ներքին նավթային կոքսացման քիմիական ռեակցիան ուժեղանում է։

3) Սառեցում. Ջրի գոլորշիացումից հետո նավթային կոքսի խտացումը բարձր ճշգրտությամբ նավթային կոքս է առաջացնում։

3. Առավելություններն ու թերությունները և գործնական վերլուծությունը. լայնածավալ արդյունաբերական արտադրության հետ համատեղ, պտտվող վառարանն ունի պարզ շահագործման, մեծ արտադրողականության, ցածր գնի, հարմարավետ սպասարկման և այլնի բնութագրեր, կարող է արդյունավետորեն գործել ձեռնարկությունների համար 20-30 տարի, հարմար է տարբեր ածխածնային նավթային կոքսի օգտագործման համար: Միևնույն ժամանակ, պտտվող վառարանն ինքնին օգտագործում է ներքին այրման նյութերի պտտման և քիմիական ռեակցիայի սկզբունքը՝ այրվող նյութերի արժեքը խնայելու համար: Այնուամենայնիվ, երբ նավթային կոքսը պտտվում է գլանի առանցքի շուրջ, բարձր ջերմաստիճանը հեշտությամբ կարող է առաջացնել հրակայուն նյութի մաշվածություն և ընկնել, ինչը հանգեցնում է կալցինացված արտադրանքի անկայուն որակի, որի մեջ բարձր ճշգրտության արտադրությունը կազմում է ընդամենը մոտ 10%:

Հետևաբար, պտտվող վառարանի բնութագրերի հետ մեկտեղ, ձեռնարկությունները պետք է շահագործման ընթացքում իրականացնեն վառարանի շինանյութերի և գործընթացների նպատակային մշակում՝ արդյունաբերական արտադրության արդյունավետության բարելավման, կալցինացման ինտենսիվության ուժեղացման և արտադրանքի ճշգրտության հնարավորինս բարձրացման պահանջները բավարարելու համար։

(2) Կոքսային վառարանի կալցինացման տեխնոլոգիա

1. Սկզբունքի վերլուծություն. Կոքսի վառարանում կալցինացման միջոցով կալցինացվում է կոքսը, որը հատուկ մշակվել է բարձր ջերմաստիճանի կալցինացման վառարանում, որը պատրաստված է բարձր հրակայունությամբ աղյուսե բլոկներից, և ստացված կոքսը մանրացվում և մշակվում է՝ ստանալով կոքս արտադրելու համար անհրաժեշտ նուրբ արտադրանք: Այս գործընթացում կան շատ խիստ պահանջներ կոքսի հումքի խմբաքանակի, կոքսի կալցինացման ջերմաստիճանի և ժամանակի վերաբերյալ:
2. Առավելություններն ու թերությունները և գործնական վերլուծությունը. պտտվող վառարանի տեխնոլոգիայի համեմատ, կոքսային վառարանն ունի ավելի բարձր արտադրողականություն և բարձր ճշգրտության բնութագրեր: Այն ընտրում է բաղադրիչների լայն տեսականի, կարող է ապահովել ավտոմատ կառավարում օգտագործման ընթացքում, կարող է արտադրել բարձր որակի պատրաստի կոքս ձեռնարկությունների համար: Միևնույն ժամանակ, կոքսային վառարանների արտադրությունը բախվում է նաև որոշ շինարարական խնդիրների, կոքսային վառարանների կառուցման բարձր պահանջների, վառարանի ջերմաստիճանի կառավարման բարձր ճշգրտության, բարձր սպասարկման ծախսերի հետ, որոնք կազդեն կոքսային վառարանների արտադրության մեջ ներդրված միջոցների ներթափանցման արագության վրա:

Այնուամենայնիվ, ապագայում նավթային կոքսի կալցինացման տեխնոլոգիայի զարգացման համար կոքսի վառարանում կալցինացումը կարող է իրականացնել էներգախնայողության և արտանետումների կրճատման դերը, ինչպես նաև որոշակի ներդրում ունենալ շրջակա միջավայրի պաշտպանության և էներգիայի համապարփակ օգտագործման գործում, և կոքսի վառարանում կալցինացումը լայն զարգացման հեռանկար ունի։

(3) բաքի կալցինատորի տեխնոլոգիա

1. Սկզբունքի վերլուծություն. Կանեփի տիպի կալցինացման վառարանի հիմնական կառուցվածքներն են՝ սնուցման բաք, կրակի անցուղի, ջերմափոխանակման խցիկ, սնուցման և արտանետման սարք, սառեցնող ջրի շրջանառության սարք և այլն: Բարձր ջերմաստիճանի կալցինացման գործընթացում բաք ավելացված նավթային կոքսը ներքին ածխածնային նյութի անընդհատ ռեակցիան իրականացնում է ներքին ամրացված նյութի միջոցով՝ բարձր ջերմաստիճանի կալցինացումն ավարտելու համար: Սովորական կալցինացման բաքերը կարելի է բաժանել ներքևի հոսքով կալցինացման և հակահոսքային կալցինացման՝ կախված ծխի արտանետման աստիճանից և ուղղությունից:

2, առավելությունների և թերությունների վերլուծություն և գործնական վերլուծություն. պահածոյացնող տիպի կալցինացման վառարանը լայնորեն կիրառվում է մեր երկրում, մեր երկրի ածխածնային արդյունաբերության հիմնական արդյունաբերական միջոցն է, նավթային կոքսի հատուկ մշակման միջոցով կարող է լիովին բավարարել ջերմային, անուղղակի ջեռուցման պահանջները, իսկ ներքին մասը կարող է խուսափել օդի հետ շփումից, նվազեցնել թթվածնի կորստի արագությունը, բարելավել պատրաստի արտադրանքի արտադրությունը և որակը: Այնուամենայնիվ, տարայի կալցինացման տեխնոլոգիան կիրառելիս կան բազմաթիվ ձեռքով շահագործման գործընթացներ, ինչը մեծացնում է անվտանգության ռիսկը: Միևնույն ժամանակ, բաքի կալցինատորն ինքնին ունի բազմաթիվ անցքերի պահանջներ, ինչը դժվարություններ է առաջացնում պահպանման համար:
Ապագայում ձեռնարկությունները կարող են ավելի խորը ուսումնասիրել տարաների կալցինացման տեխնոլոգիան՝ ելնելով արտանետման քանակից, խափանման վտանգի ուսումնասիրությունից և այլ ասպեկտներից, որպեսզի հասնեն նավթային կոքսի բարձր ջերմաստիճանային կալցինացման արտադրության ավելացման նպատակին։

Ամփոփելով՝ նավթային կոքսի կալցինացման բարձր ջերմաստիճանը մեծ ազդեցություն ունի մեր երկրի քիմիական արդյունաբերության և ալյումինի արդյունաբերության վրա։ Ձեռնարկությունները կարող են ընտրել համապատասխան բարձր ջերմաստիճանի կալցինացման տեխնոլոգիա՝ համաձայն իրենց արդյունաբերական կարիքների, և վերջապես իրականացնել ծախսերի կրճատում և ձեռնարկությունների արդյունավետության բարձրացում։