Քանի՞ տեսակի կարբուրացնող նյութ է օգտագործվում ձուլման մեջ։

Վառարանի մուտքագրման մեթոդ

Կարբուրացնող նյութը հարմար է ինդուկցիոն վառարանում հալեցնելու համար, սակայն կոնկրետ օգտագործումը նույնը չէ՝ կախված գործընթացի պահանջներից։

(1) Միջին հաճախականության վառարանում հալեցման դեպքում, ածխածնային նյութի օգտագործմամբ, վառարանի ստորին մասում ավելացված նյութի հետ հարաբերակցության կամ ածխածնի համարժեքի պահանջների համաձայն, վերականգնման արագությունը կարող է հասնել ավելի քան 95%-ի։

(2) Հեղուկ երկաթի հալման դեպքում, եթե ածխածնի քանակը բավարար չէ ածխածնի ժամանակը կարգավորելու համար, նախ վառարանի խարամը խառնեք, ապա ավելացրեք ածխածնային նյութ, հեղուկ երկաթի տաքացման, էլեկտրամագնիսական խառնման կամ արհեստական ​​խառնման միջոցով լուծարելու համար ածխածնի կլանման համար վերականգնման արագությունը կարող է լինել մոտ 90: Եթե ցածր ջերմաստիճանի ածխածնային գործընթացը, այսինքն՝ լիցքը հալեցնում է հալված երկաթի միայն մի մասը, ջերմաստիճանը ցածր է, ամբողջ ածխածնային նյութը մեկ անգամ ավելացվում է հեղուկ երկաթին: Միևնույն ժամանակ, այն սեղմվում է հեղուկ երկաթի մեջ պինդ լիցքով՝ այն հեղուկ երկաթի մակերեսից հեռու պահելու համար: Այս մեթոդը կարող է մեծացնել հեղուկ երկաթի ածխացումը ավելի քան 1.0%-ով:

Ինդուկցիոն վառարանում կարբուրացնող նյութի ճիշտ օգտագործումը

1. 5T կամ ավելի հզորությամբ էլեկտրական վառարանի օգտագործումը, հումքը մեկ և կայուն է, խորհուրդ ենք տալիս դիսպերսիոն ավելացման մեթոդը: Ածխածնի պարունակության պահանջներին համապատասխան, բաղադրիչների հարաբերակցության համաձայն, ածխածնային նյութի և մետաղի լիցքավորման յուրաքանչյուր խմբաքանակի հետ վառարանի ստորին մասում միացնելիս մետաղի շերտը լիցքավորվում է ածխածնային նյութի շերտով, ածխածնի կլանման մակարդակը կարող է հասնել 90%-95%-ի, ածխածնային նյութը հալման ժամանակ չի առաջացնում խարամ, հակառակ դեպքում այն ​​հեշտությամբ կարող է փաթաթվել թափոնային խարամի մեջ, ինչը ազդում է ածխածնի կլանման վրա:

2. Օգտագործվում է մոտ 3T միջին հաճախականության ինդուկցիոն վառարան, և հումքը մեկանգամյա և կայուն է։ Մենք խորհուրդ ենք տալիս կենտրոնացված ավելացման մեթոդը։ Երբ վառարանում հալվում կամ մնում է հալված երկաթի փոքր քանակություն, ածխացնող նյութը միաժամանակ ավելացվում է հալված երկաթի մակերեսին, և մետաղական լիցքը անմիջապես ավելացվում է։ Ածխացնող նյութը սեղմվում է հալված երկաթի մեջ, որպեսզի ածխացնող նյութը լիովին շփվի հալված երկաթի հետ, և կլանման արագությունը կազմում է ավելի քան 90%։

3. Փոքր, միջին հաճախականության էլեկտրական վառարանի օգտագործումը, հումքը խոտած երկաթի և այլ բարձր ածխածնային նյութերի հետ միասին, խորհուրդ է տրվում նուրբ կարգավորում կատարել կարբուրացնող նյութի հետ։ Պողպատի/հալված երկաթի հալվելուց հետո կարգավորեք ածխածնի պարունակությունը, կարող եք պողպատի/հալված երկաթի մակերեսին ավելացնել պողպատի (երկաթի) ջուրը մրրկային հոսանքի միջոցով խառնելով կամ արհեստական ​​​​խառնիչով լուծել և կլանել արտադրանքը, ածխածնի կլանման մակարդակը կազմում է մոտ 93%։

Արտաքին վառարանի կարբուրացման մեթոդ

1. Ցողեք գրաֆիտի փոշի տոպրակի մեջ

Գրաֆիտի փոշին որպես ածխածնային նյութ, 40 կգ/տ քանակությամբ փչելիս, կարելի է ակնկալել, որ հեղուկ երկաթի ածխածնի պարունակությունը 2%-ից կբարձրացնի մինչև 3%: Հեղուկ երկաթի ածխածնի պարունակության աստիճանական աճին զուգընթաց, ածխածնի օգտագործման մակարդակը նվազել է: Հեղուկ երկաթի ջերմաստիճանը ածխացումից առաջ 1600℃ էր, իսկ ածխացումից հետո միջին ջերմաստիճանը՝ 1299℃: Գրաֆիտի փոշու ածխացումը, որպես կանոն, իրականացվում է ազոտի օգտագործմամբ որպես կրիչ, սակայն արդյունաբերական արտադրության պայմաններում սեղմված օդն ավելի հարմար է, և սեղմված օդի այրման մեջ թթվածնի առկայությունը CO2 է առաջացնում, քիմիական ռեակցիայի ջերմությունը կարող է փոխհատուցել ջերմաստիճանի անկման մի մասը, իսկ CO2-ի նվազեցման մթնոլորտը նպաստում է ածխացման ազդեցության բարելավմանը:

2, երկաթի կարբուրացնող նյութի օգտագործումը

100-300 գրաֆիտի փոշի կարբուրացնող նյութը կարող է դրվել փաթեթի մեջ, կամ երկաթի ելքային ակոսից հոսքի մեջ, երկաթը հեղուկից դուրս բերելուց հետո լիովին խառնվել է, որքան հնարավոր է լուծարել ածխածնի կլանումը, ածխածնի վերականգնման մակարդակը մոտ 50% է:

Կարբուրացնող նյութի օգտագործման ժամանակ պետք է ուշադրություն դարձնել խնդրին

Եթե ​​ածխածնային նյութի ավելացման ժամանակը շատ վաղ է, այն հեշտ է ամրացնել վառարանի հատակին, և վառարանի պատին ամրացված ածխածնային նյութը հեշտ չէ միաձուլել հեղուկ երկաթի հետ։ Ընդհակառակը, ժամանակը շատ ուշ ավելացնելը կզրկի ածխածին ավելացնելու հնարավորությունից, ինչը կհանգեցնի հալման և տաքացման դանդաղեցման։ Սա ոչ միայն հետաձգում է քիմիական կազմի վերլուծության և ճշգրտման ժամանակը, այլև ռիսկի է ենթարկում չափազանց տաքացման հետևանքով առաջացող վնասը։ Հետևաբար, ածխածնային նյութը կամ մետաղական լիցքը ավելացնելու գործընթացում պետք է միացնել աստիճանաբար։

Օրինակ՝ մեծ քանակությամբ ավելացման դեպքում, հեղուկ երկաթի գերտաքացման դեպքում կարելի է համատեղել ինդուկցիոն վառարանի հետ՝ հաշվի առնելով հեղուկ երկաթի կլանման ժամանակը 10 րոպե ապահովելու համար, մի կողմից՝ էլեկտրամագնիսական խառնման ազդեցության միջոցով, կարբյուրատորը լիովին դիֆուզիոն կլանում է ապահովում կլանման ազդեցությունը։ Մյուս կողմից, կարբյուրատոր մտնող ազոտի քանակը կարող է նվազեցվել։

Մի ավելացրեք մեկ անգամ, ավելացրեք խմբաքանակներով, և վերջապես հալեցրեք մի մասը, տաք երկաթի մի մասը (մոտ մեկ փաթեթ) դրեք տոպրակի մեջ, ապա 1-2 անգամ վերադարձրեք վառարանի կարբյուրատորին, ապա խարամը ավելացրեք համաձուլվածք:

Կան մի քանի ասպեկտներ, որոնց ուշադրություն դարձնելու համար կան.

1. Կարբուրացնող նյութը դժվար է ներծծել (առանց կալցինացման):

2, ածխաջրածնային նյութի մոխրի մասնիկների բաշխումը միատարր չէ։

3. Շատ ուշ միանալը։

4. Միացման եղանակը ճիշտ չէ, և ընտրվում է շերտավոր միացում։ Խուսափեք հեղուկ երկաթի հայելիից և չափից շատ խարամից, երբ այն ավելացվում է։

5. Փորձեք չօգտագործել չափազանց շատ ժանգոտած նյութ։

Բարձրորակ կարբուրացնող նյութի բնութագրերը

1, մասնիկի չափը միջին է, ծակոտկենությունը մեծ է, կլանման արագությունը՝ արագ։

2. Մաքուր քիմիական կազմ, բարձր ածխածնի, ցածր ծծմբի պարունակություն, շատ փոքր վնասակար բաղադրիչներ, բարձր կլանման արագություն։

3, արտադրանքի գրաֆիտային բյուրեղային կառուցվածքը լավն է, բարելավում է հեղուկ երկաթի սկզբնական միջուկագոյացման ունակությունը: Մեծացնում է հանգույցային երկաթի հանգույցների քանակը պատվաստման մեջ և մեծացնում գրաֆիտային միջուկը էլեկտրական վառարանի հեղուկ երկաթում: Կատարելագործում և հավասարաչափ բաշխում է բրածո թանաքը ձուլվածքներում:

4. Գերազանց կատարողականություն և կայունություն։

Համապատասխան կարբուրացնող նյութի ընտրությունը նպաստում է հալման արտադրության ծախսերի կրճատմանը, մետաղի հալման և ձուլվածքների որակի բարելավմանը, որպեսզի հալման գործարանը, ձուլվածքը