Քանի՞ տեսակի կարբյուրիզացնող նյութ են օգտագործվում ձուլման մեջ:

Վառարանների մուտքագրման մեթոդ

Կարբյուրիզացնող նյութը հարմար է ինդուկցիոն վառարանում հալվելու համար, սակայն կոնկրետ օգտագործումը նույնը չէ՝ ըստ գործընթացի պահանջների:

(1) Միջին հաճախականության վառարանի հալման ժամանակ ածխաջրող նյութի օգտագործմամբ, վառարանի ստորին մասում ավելացված նյութի հետ հարաբերակցության կամ ածխածնի համարժեք պահանջների համաձայն, վերականգնման մակարդակը կարող է հասնել ավելի քան 95%;

(2) հեղուկ երկաթի հալեցում, եթե ածխածնի քանակն անբավարար է ածխածնի ժամանակը կարգավորելու համար, նախ վառարանի խարամը խաղացեք, այնուհետև ավելացրեք ածխաջրող նյութ, հեղուկ երկաթի տաքացման, էլեկտրամագնիսական խառնման կամ արհեստական ​​խառնման միջոցով ածխածնի կլանումը, վերականգնման արագությունը լուծարելու համար: կարող է լինել մոտ 90, եթե ցածր ջերմաստիճանի կարբյուրացման գործընթացը, այսինքն՝ լիցքը հալեցնում է միայն հալած երկաթի մի մասը, ջերմաստիճանը ցածր է, ամբողջ ածխաջրող նյութը մեկ անգամ ավելացվել է հեղուկ երկաթի մեջ, միևնույն ժամանակ այն սեղմվում է հեղուկի մեջ։ երկաթը պինդ լիցքով, որպեսզի այն պահի հեղուկ երկաթի մակերեսից: Այս մեթոդը կարող է բարձրացնել հեղուկ երկաթի կարբյուրացումը ավելի քան 1,0%-ով:

Կարբյուրացնող նյութի ճիշտ օգտագործումը ինդուկցիոն վառարանում

1, 5T կամ ավելի էլեկտրական վառարանի օգտագործումը, հումքը միայնակ է և կայուն, խորհուրդ ենք տալիս դիսպերսիվ ավելացնելու մեթոդը: Ածխածնի պարունակության պահանջների համաձայն, ըստ բաղադրիչների հարաբերակցության, ածխաջրող նյութը և մետաղի լիցքը նյութի յուրաքանչյուր խմբաքանակի հետ միանալու համար վառարանին ստորին հատվածում, մետաղական լիցքի շերտը կարբյուրացնող նյութի շերտը, ածխածնի կլանման արագությունը կարող է. հասնել 90%-95%-ի, հալման ժամանակ ածխաջրածին նյութը չի խարամ, հակառակ դեպքում հեշտ է փաթաթվել թափոնների խարամի մեջ՝ ազդելով ածխածնի կլանման վրա.

2. Օգտագործվում է միջին հաճախականության ինդուկցիոն վառարան մոտ 3T, իսկ հումքը միայնակ է և կայուն։ Մենք խորհուրդ ենք տալիս կենտրոնացված ավելացման մեթոդը: Երբ փոքր քանակությամբ հալած երկաթը հալեցնում կամ թողնում են վառարանում, ածխաջրածին նյութը մեկ անգամ ավելացնում են հալած երկաթի մակերեսին, իսկ մետաղի լիցքը անմիջապես ավելացվում է։ Կարբյուրացնող նյութը սեղմվում է հալած երկաթի մեջ, այնպես որ կարբյուրացնող նյութը լիովին շփվում է հալած երկաթի հետ, և կլանման արագությունը կազմում է ավելի քան 90%;

3, փոքր միջին հաճախականության էլեկտրական վառարանի, խոզի երկաթի և այլ բարձր ածխածնային նյութերի հետ հումքի օգտագործումը, խորհուրդ ենք տալիս ածխաջրածին նյութի մանրակրկիտ կարգավորում: Պողպատի/հալած երկաթի հալվելուց հետո կարգավորեք ածխածնի պարունակությունը, կարող է ավելացվել պողպատի/հալած երկաթի մակերևույթին պողպատի (երկաթի) ջրի պտտվող հոսանքի կամ արհեստական ​​խառնման միջոցով՝ արտադրանքը լուծարելու և կլանելու համար, ածխածնի կլանման արագությունը մոտ 93%:

Արտաքին վառարանի կարբյուրացման մեթոդ

1. Գրաֆիտի փոշի ցողեք պարկի ներսում

Գրաֆիտի փոշին որպես ածխաջրող նյութ, որը փչում է 40 կգ/տ չափով, կարող է ակնկալել, որ հեղուկ երկաթի ածխածնի պարունակությունը կդարձնի 2%-ից մինչև 3%: Քանի որ հեղուկ երկաթի ածխածնի պարունակությունը աստիճանաբար մեծանում էր, ածխածնի օգտագործման արագությունը նվազում էր: Հեղուկ երկաթի ջերմաստիճանը մինչև կարբյուրացումը եղել է 1600℃, իսկ միջին ջերմաստիճանը կարբյուրացումից հետո՝ 1299℃։ Գրաֆիտի փոշու կարբուրիզացիա, սովորաբար ազոտի օգտագործմամբ որպես կրիչ, բայց արդյունաբերական արտադրության պայմաններում սեղմված օդը ավելի հարմար է, իսկ սեղմված օդի այրման մեջ թթվածինը CO արտադրելու համար, քիմիական ռեակցիայի ջերմությունը կարող է փոխհատուցել ջերմաստիճանի անկման մի մասը և CO-ի նվազեցման մթնոլորտը: նպաստում է կարբյուրացման էֆեկտի բարելավմանը:

2, երկաթի կարբյուրացնող նյութի օգտագործումը

100-300 գրաֆիտի փոշի կարբյուրացնող նյութ կարող է դրվել փաթեթի մեջ, կամ երկաթի ելքի միջանցքից՝ հոսքով ներս, հեղուկից երկաթը լիովին խառնելուց հետո, որքան հնարավոր է լուծարել ածխածնի կլանումը, ածխածնի վերականգնման արագությունը մոտ է: 50%:

Կարբյուրիզացնող նյութի օգտագործման ժամանակ պետք է ուշադրություն դարձնել խնդրին

Եթե ​​կարբյուրացնող նյութի ավելացման ժամանակը շատ վաղ է, հեշտ է այն կցել վառարանի հատակին մոտ, իսկ վառարանի պատին կցված կարբյուրացնող նյութը հեշտ չէ միաձուլվել հեղուկ երկաթի մեջ: Ընդհակառակը, շատ ուշ ժամանակ ավելացնելը կկորցնի ածխածնի ավելացման հնարավորությունը, ինչի արդյունքում հալվում է, տաքացման ժամանակը դանդաղում է: Սա ոչ միայն հետաձգում է քիմիական կազմի վերլուծության և ճշգրտման ժամանակը, այլև վտանգում է չափից ավելի տաքացումից առաջացած վնասը: Հետևաբար, ածխաջրացնող նյութ կամ մետաղական լիցք ավելացնելու գործընթացում քիչ առ քիչ միանալու համար:

Ինչպիսին է մեծ քանակությամբ հավելումների դեպքում, կարող է զուգակցվել ինդուկցիոն վառարանի հետ, երբ հեղուկ երկաթի գերտաքացման գործողությունը զուգորդվում է հաշվի առնելով, ապահովելու համար, որ կարբյուրիզատորը հեղուկ երկաթի կլանման ժամանակում 10 րոպե է, մի կողմից էլեկտրամագնիսական հուզման միջոցով: կարբյուրիզատորի լրիվ դիֆուզիոն կլանման ազդեցությունը, կլանման էֆեկտն ապահովելու համար: Մյուս կողմից, կարբյուրիզատորի մեջ բերված ազոտի քանակը կարող է կրճատվել:

Մի անգամ մի ավելացրեք, ավելացրեք խմբաքանակներով, և վերջում մի մասը հալեցրեք, տաք երկաթի մի մասը (մոտ մեկ տուփ) լցրեք պարկի մեջ, այնուհետև 1-2 անգամ հետ դարձրեք վառարանի կարբյուրիզատորը, իսկ հետո խարամ, լցրեք համաձուլվածք։

Կան մի քանի ասպեկտներ, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնել.

1. Կարբյուրացնող նյութը դժվար է կլանել (առանց կալցինացման);

2, կարբուրացնող նյութի մոխրի մասնիկների բաշխումը միատեսակ չէ.

3. Շատ ուշ միանալ;

4. Միացման եղանակը ճիշտ չէ, և ընդունված է շերտավոր միացում։ Խուսափեք հեղուկ երկաթի հայելից և ավելորդ խարամից, երբ ավելացվում է;

5. Աշխատեք չօգտագործել շատ ժանգոտ նյութ։

Բարձրորակ կարբյուրացնող նյութի բնութագրերը

1, մասնիկների չափը չափավոր է, ծակոտկենությունը մեծ է, կլանման արագությունը՝ արագ։

2. Մաքուր քիմիական բաղադրություն, բարձր ածխածին, ցածր ծծումբ, շատ փոքր վնասակար բաղադրիչներ, բարձր կլանման արագություն:

3, արտադրանքի գրաֆիտի բյուրեղային կառուցվածքը լավ է, բարելավում է բնօրինակ հեղուկ երկաթի միջուկավորման ունակությունը: Պատվաստման ժամանակ ավելացրեք հանգուցավոր երկաթի հանգույցների քանակը, իսկ էլեկտրական վառարանի հեղուկ երկաթի մեջ ավելացրեք գրաֆիտի միջուկը: Զտեք և նույնիսկ բաշխեք բրածո թանաքը ձուլման մեջ:

4. Գերազանց կատարում և կայունություն:

Համապատասխան կարբյուրացնող նյութի ընտրությունը օգնում է նվազեցնել ձուլման արտադրության ծախսերը, բարելավել մետաղի և ձուլման ձուլման որակը, այնպես որ ձուլման գործարանը, ձուլումը