Տեխնոլոգիա | Ալյումինում օգտագործվող նավթային կոքսի որակի ցուցանիշների պահանջները

Էլեկտրոլիտիկ ալյումինի արդյունաբերության արագ զարգացման հետ մեկտեղ, ալյումինի նախնական թխման անոդի արդյունաբերությունը դարձել է նոր ներդրումային կենտրոն, նախնական թխման անոդի արտադրությունն աճում է, նավթային կոքսը նախնական թխման անոդի հիմնական հումքն է, և դրա ցուցանիշները որոշակի ազդեցություն կունենան արտադրանքի որակի վրա:

Ծծմբի պարունակությունը

Նավթային կոքսում ծծմբի պարունակությունը հիմնականում կախված է հում նավթի որակից: Ընդհանուր առմամբ, երբ նավթային կոքսում ծծմբի պարունակությունը համեմատաբար ցածր է, անոդի սպառումը նվազում է ծծմբի պարունակության աճին զուգընթաց, քանի որ ծծումբը մեծացնում է ասֆալտի կոքսացման արագությունը և նվազեցնում ասֆալտի կոքսացման ծակոտկենությունը: Միևնույն ժամանակ, ծծումբը նաև միանում է մետաղական խառնուրդների հետ՝ նվազեցնելով մետաղական խառնուրդներով կատալիզը՝ ճնշելով ածխածնային անոդների ածխաթթու գազի և օդային ռեակտիվությունը: Այնուամենայնիվ, եթե ծծմբի պարունակությունը չափազանց բարձր է, դա կբարձրացնի ածխածնային անոդի ջերմային փխրունությունը, և քանի որ էլեկտրոլիզի գործընթացում ծծումբը հիմնականում վերածվում է գազային փուլի օքսիդների տեսքով, դա լրջորեն կազդի էլեկտրոլիզի միջավայրի վրա, և շրջակա միջավայրի պաշտպանության ճնշումը մեծ կլինի: Բացի այդ, անոդային ձողի երկաթե թաղանթի վրա կարող է առաջանալ ծծումբ, որը կմեծացնի լարման անկումը: Քանի որ մեր երկրում հում նավթի ներմուծումը շարունակում է աճել, և վերամշակման մեթոդները շարունակում են բարելավվել, անխուսափելի է նավթային կոքսի ցածրորակության միտումը: Հումքի փոփոխություններին հարմարվելու համար, նախապես թխված անոդ արտադրողները և էլեկտրոլիտիկ ալյումինի արդյունաբերությունը իրականացրել են մեծ թվով տեխնոլոգիական վերափոխումներ և տեխնոլոգիական առաջընթացներ: Չինաստանի ներքին նախապես թխված անոդից Արտադրական ձեռնարկությունների հետազոտության համաձայն, մոտ 3% ծծմբի պարունակությամբ նավթային կոքսը, ընդհանուր առմամբ, կարող է ուղղակիորեն կալցինացվել:

Հետքի տարրեր

Նավթային կոքսի մեջ պարունակվող միկրոտարրերը հիմնականում ներառում են Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb և այլն: Նավթավերամշակման գործարանների տարբեր նավթային աղբյուրների պատճառով միկրոտարրերի կազմը և պարունակությունը շատ տարբեր են: Որոշ միկրոտարրեր, ինչպիսիք են S, V և այլն, ներմուծվում են հում նավթից: Որոշ ալկալիական և հողալկալիական մետաղներ նույնպես ներմուծվում են, և տեղափոխման և պահպանման ընթացքում կավելացվի որոշակի մոխրի պարունակություն, ինչպիսիք են Si, Fe, Ca և այլն: Նավթային կոքսի մեջ միկրոտարրերի պարունակությունը անմիջականորեն ազդում է նախապես թխված անոդների ծառայության ժամկետի և էլեկտրոլիտիկ ալյումինե արտադրանքի որակի և որակի վրա: Ca, V, Na, Ni և այլ տարրեր ունեն ուժեղ կատալիտիկ ազդեցություն անոդային օքսիդացման ռեակցիայի վրա, որը նպաստում է անոդի ընտրողական օքսիդացմանը, ինչը հանգեցնում է անոդից խարամների և բլոկների արտանետմանը և մեծացնում անոդի չափազանց սպառումը. Si-ն և Fe-ն հիմնականում ազդում են առաջնային ալյումինի որակի վրա, և Si-ի պարունակությունը մեծանում է: Այն մեծացնում է ալյումինի կարծրությունը, նվազեցնում էլեկտրահաղորդականությունը, իսկ Fe պարունակության աճը մեծ ազդեցություն ունի ալյումինե համաձուլվածքի պլաստիկության և կոռոզիոն դիմադրության վրա: Ձեռնարկությունների իրական արտադրական պահանջների հետ մեկտեղ, նավթային կոքսում պետք է սահմանափակվի Fe, Ca, V, Na, Si և Ni միկրոտարրերի պարունակությունը։

Ցնդող նյութ

Նավթային կոքսի բարձր ցնդող նյութերի պարունակությունը ցույց է տալիս, որ չթխված մասը ավելի շատ է տեղափոխվում։ Չափազանց բարձր ցնդող նյութերի պարունակությունը կազդի կալցինացված կոքսի իրական խտության վրա և կնվազեցնի կալցինացված կոքսի իրական ելքը, սակայն ցնդող նյութերի համապատասխան քանակը նպաստում է նավթային կոքսի կալցինացմանը։ Նավթային կոքսի բարձր ջերմաստիճանում կալցինացումից հետո ցնդող նյութերի պարունակությունը նվազում է։ Քանի որ տարբեր օգտագործողներ ունեն ցնդող նյութերի պարունակության տարբեր սպասումներ՝ զուգորդված արտադրողների և օգտագործողների իրական կարիքների հետ, սահմանվում է, որ ցնդող նյութերի պարունակությունը չպետք է գերազանցի 10%-12%-ը։

Մոխիր

Նավթային կոքսի այրվող մասի 850 աստիճան բարձր ջերմաստիճանի և օդի շրջանառության պայմաններում այրվող մասի լրիվ այրումից հետո մնացած անհարթ հանքային խառնուրդները (հետքային տարրերը) կոչվում են մոխիր։ Մոխրի չափման նպատակն է որոշել հանքային խառնուրդների (հետքային տարրերի) պարունակությունը՝ նավթային կոքսի որակը գնահատելու համար։ Մոխրի պարունակության վերահսկումը նաև կվերահսկի հետքային տարրերը։ Մոխրի չափազանց պարունակությունը անկասկած կազդի անոդի և առաջնային ալյումինի որակի վրա։ Օգտագործողների իրական կարիքների և ձեռնարկությունների իրական արտադրական իրավիճակի հետ համատեղ, սահմանվում է, որ մոխրի պարունակությունը չպետք է գերազանցի 0.3%-0.5%-ը։

Խոնավություն

Նավթային կոքսի մեջ ջրի պարունակության հիմնական աղբյուրները. նախ, երբ կոքսի աշտարակը թափվում է, նավթային կոքսը հիդրավլիկ կտրման ազդեցությամբ թափվում է կոքսի ավազան։ երկրորդ, անվտանգության տեսանկյունից, կոքսի թափվելուց հետո, լիովին չսառեցված նավթային կոքսը պետք է ցողվի՝ սառչելու համար։ Երրորդ, նավթային կոքսը հիմնականում կուտակվում է բաց երկնքի տակ՝ կոքսի ավազաններում և պահեստային տարածքներում, և դրա խոնավության պարունակությունը նույնպես կախված է շրջակա միջավայրից։ չորրորդ, նավթային կոքսն ունի տարբեր կառուցվածքներ և խոնավությունը պահպանելու տարբեր ունակություններ։

Կոկա-Կոլայի պարունակությունը

Նավթային կոքսի մասնիկների չափը մեծ ազդեցություն ունի իրական բերքատվության, էներգիայի սպառման և կալցինացված կոքսի վրա: Բարձր փոշու պարունակությամբ նավթային կոքսը կալցինացման գործընթացում լուրջ ածխածնի կորուստներ ունի: Կրակոցը և այլ պայմանները կարող են հեշտությամբ հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են վառարանի մարմնի վաղաժամ կոտրումը, գերայրումը, արտանետման փականի խցանումը, կալցինացված կոքսի թուլացած և հեշտ փոշիացումը, և ազդել կալցինատորի կյանքի տևողության վրա: Միևնույն ժամանակ, կալցինացված կոքսի իրական խտությունը, ծակոտկենությունը և ամրությունը, դիմադրությունը և օքսիդացման ցուցանիշները մեծ ազդեցություն ունեն: Ներքին նավթային կոքսի արտադրության որակի կոնկրետ իրավիճակից ելնելով՝ փոշու կոքսի քանակը (5 մմ) վերահսկվում է 30%-50%-ի սահմաններում:

Կոկա-կոլայով պարունակությունը

Կրակոցային կոքսը, որը հայտնի է նաև որպես գնդաձև կոքս կամ կրակոցային կոքս, համեմատաբար կարծր, խիտ և ոչ ծակոտկեն է և գոյություն ունի գնդաձև հալված զանգվածների տեսքով: Կրակոցային կոքսի մակերեսը հարթ է, և ներքին կառուցվածքը չի համապատասխանում արտաքինին: Մակերեսին ծակոտիների բացակայության պատճառով, կապակցանյութի՝ ածխածնային խեժի հետ հունցելիս, կապակցանյութի համար դժվար է ներթափանցել կոքսի ներսը, ինչը հանգեցնում է թուլացած կապակցմանը և հակված է ներքին արատների: Բացի այդ, կրակոցային կոքսի ջերմային ընդարձակման գործակիցը բարձր է, ինչը կարող է հեշտությամբ առաջացնել ջերմային ցնցման ճաքեր անոդի թխման ժամանակ: Նախապես թխված անոդում օգտագործվող նավթային կոքսը չպետք է պարունակի կրակոցային կոքս:

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262