Գրաֆիտացված նավթային կոքսի ամբողջական արտադրական գործընթացը ներառում է մի քանի փուլ, ներառյալ հումքի նախնական մշակումը, կալցինացումը, մանրացումը և զտումը, խմբաքանակավորումը և հունցումը, ձուլումը, թխումը, գրաֆիտացման մշակումը, ինչպես նաև նուրբ մշակումը և փաթեթավորումը: Ահա մանրամասն ներածությունը.
Հումքի զտում և նախնական մշակում. Բարձրորակ նավթային կոքսային ածխածնային նյութերը ընտրվում և ենթարկվում են զտման և մանրացման գործընթացների՝ դրանք համապատասխան մասնիկների չափի փոքրացնելու համար: Այս քայլի նպատակն է հեռացնել խառնուրդները՝ ապահովելով հումքի մաքրությունը և միատարր մասնիկների չափը, այդպիսով հիմք դնելով հետագա գործընթացների համար:
Կալցինացիա. համապատասխան չափի նավթային կոքսի ածխածնային նյութերը տեղադրվում են բարձր ջերմաստիճանի վառարանում՝ կալցինացման համար: Այս գործընթացը հումքից հեռացնում է խոնավությունը և ցնդող բաղադրիչները՝ բարելավելով դրանց ֆիզիկաքիմիական հատկությունները, ինչպիսիք են իրական խտությունը և դիմադրությունը: Բացի այդ, կալցինացիան նպաստում է նավթային կոքսի մաքրմանը և բարելավմանը, բարելավելով դրա կալորիականությունը և ֆիզիկական հատկությունները:
Մանրացում և զտում. Կալցինացումից հետո նավթային կոքսի կտորները պետք է սառեցվեն՝ ջերմաստիճանը իջեցնելու համար: Հետագայում իրականացվում է մեխանիկական տեսակավորում՝ անհամապատասխան արտադրանքը հեռացնելու համար, ինչը ապահովում է արտադրանքի որակը: Այնուհետև սառեցված նավթային կոքսը ենթարկվում է հետագա մանրացման և զտման՝ հետագա գործընթացների համար մասնիկների չափի բաշխման պահանջները բավարարելու համար:
Խառնուրդը խառնվում է կապակցանյութի (օրինակ՝ ածխածնային խեժի) հետ որոշակի համամասնությամբ։ Այնուհետև խառնուրդը խառնվում է որոշակի ջերմաստիճանում՝ միատարր խառնուրդ ապահովելու համար, և հունցվում է մինչև ճկուն մածուկ ստանալը։ Այս քայլը նպաստում է խառնուրդի խտության բարձրացմանը՝ ստեղծելով միատարր ճկուն մածուկ, որը հարմար է ձուլման համար։
Ձուլում. Խմորված ածխածնային մածուկը ենթարկվում է պլաստիկ դեֆորմացիայի ձուլման սարքավորումների կողմից կիրառվող արտաքին ուժի ազդեցության տակ, որի արդյունքում ձևավորվում է կանաչ կոմպակտ՝ որոշակի ձևով, չափսերով, խտությամբ և ամրությամբ: Ձուլման գործընթացի ընթացքում պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ձուլվածքի տեսակը, սարքավորումների ընտրությունը և արտադրանքի որակի վերահսկողությունը՝ ապահովելու համար, որ կանաչ կոմպակտի որակը համապատասխանում է պահանջներին:
Թխում. Կանաչ կոմպակտները տեղադրվում են հատուկ նախագծված տաքացման վառարանի մեջ և ենթարկվում են բարձր ջերմաստիճանային ջերմային մշակման՝ հատուկ լցանյութերի պաշտպանության ներքո: Թխման գործընթացը հանգեցնում է կանաչ կոմպակտներում առկա ածխածնային խեժի ածխածնի ածխածնի կուպրի ածխածնիացմանը՝ առաջացնելով կոքս, որը միասին կարծրացնում է ածխածնային ագրեգատը և փոշու մասնիկները: Թխված ածխածնային արտադրանքը ցուցաբերում է բարձր մեխանիկական ամրություն, ցածր դիմադրություն և լավ ջերմային և քիմիական կայունություն:
Գրաֆիտացման մշակում. Թխված նավթային կոքսի կտորները տեղադրվում են գրաֆիտացման վառարանում և ենթարկվում գրաֆիտացման մշակման բարձր ջերմաստիճաններում (սովորաբար 2800℃-3000℃): Այս գործընթացի ընթացքում նավթային կոքսի կտորների մնացորդային խառնուրդները աստիճանաբար գոլորշիանում են, մինչդեռ ածխածնի ատոմները վերադասավորվում են՝ առաջացնելով ավելի խիտ գրաֆիտային կառուցվածք: Գրաֆիտացման մշակումը զգալիորեն բարելավում է ածխածնային նյութի էլեկտրահաղորդականությունը, ջերմահաղորդականությունը և քիմիական կայունությունը, վերջնական արդյունքում ստանալով բարձր մաքրության գրաֆիտացված նավթային կոքս:
Մանր մշակում և փաթեթավորում. Գրաֆիտացման մշակումից հետո նավթային կոքսը ենթարկվում է մանր մշակման (օրինակ՝ զտման և տեսակավորման) և փաթեթավորման՝ վաճառքի համար պատրաստ լինելուց առաջ: Այս արտադրանքը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերական արտադրանքի, այդ թվում՝ էլեկտրոդների, կաթոդների և կաթսայի վառելիքների արտադրության մեջ:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 08-2025