Հումք. Ի՞նչ հումք է օգտագործվում ածխածնի արտադրության համար:
Ածխածնի արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվող հումքը կարելի է բաժանել պինդ ածխածնային հումքի և կապող և ներծծող նյութի:
Պինդ ածխածնի հումքը ներառում է նավթային կոքս, բիտումային կոքս, մետալուրգիական կոքս, անտրացիտ, բնական գրաֆիտ և գրաֆիտի ջարդոն և այլն:
Կապակցող և ներծծող նյութը ներառում է ածխի կուպր, ածխի խեժ, անտրացինային յուղ և սինթետիկ խեժ և այլն:
Բացի այդ, արտադրության մեջ օգտագործվում են նաև որոշ օժանդակ նյութեր, ինչպիսիք են քվարց ավազը, մետալուրգիական կոքսի մասնիկները և կոքսի փոշին։
Որոշ հատուկ ածխածնի և գրաֆիտի արտադրանք (օրինակ՝ ածխածնի մանրաթել, ակտիվացված ածխածին, պիրոլիտիկ ածխածին և պիրոլիտիկ գրաֆիտ, ապակե ածխածին) արտադրվում են այլ հատուկ նյութերից։
Կալցինացիա. ի՞նչ է կալցինացումը: Ի՞նչ հումք է պետք կալցինացնել?
Ջերմային մշակման գործընթացը կոչվում է կալցինացիա։
Կալցինացումը ածխածնի արտադրության առաջին ջերմամշակման գործընթացն է:Կալցինացիան առաջացնում է բոլոր տեսակի ածխածնային հումքի կառուցվածքի և ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների մի շարք փոփոխություններ:
Բիտումային կոքսի և մետալուրգիական կոքսի կոքսի ձևավորման ջերմաստիճանը համեմատաբար բարձր է (1000°C-ից բարձր), որը համարժեք է ածխածնային գործարանում կալցինացնող վառարանի ջերմաստիճանին:Այն այլևս չի կարող կալցինանալ և միայն պետք է չորացնել խոնավությամբ։
Այնուամենայնիվ, եթե բիտումային կոքսը և նավթային կոքսը միասին օգտագործվում են նախքան կալցինացումը, դրանք պետք է ուղարկվեն կալցինատոր՝ նավթային կոքսի հետ միասին կալցինացման համար:
Բնական գրաֆիտը և ածխածնի սևը կալցինացիա չեն պահանջում:
Էքստրուզիայի ձևավորման գործընթացը հիմնականում մածուկի պլաստիկ դեֆորմացման գործընթացն է:
Մածուկի արտամղման գործընթացը կատարվում է նյութի խցիկում (կամ մածուկի գլանում) և շրջանաձև աղեղային վարդակում:
Բեռնման խցիկում տաք մածուկը շարժվում է հետևի հիմնական մխոցով:
Մածուկի գազը ստիպված է շարունակաբար դուրս մղվել, մածուկն անընդհատ սեղմվում է, և մածուկը միաժամանակ առաջ է շարժվում։
Երբ մածուկը շարժվում է խցիկի գլանային մասում, մածուկը կարող է դիտվել որպես կայուն հոսք, իսկ հատիկավոր շերտը հիմնականում զուգահեռ է:
Երբ մածուկը մտնում է էքստրուզիոն վարդակի մաս՝ աղեղի դեֆորմացիայով, բերանի պատին մոտ գտնվող մածուկը ենթարկվում է շփման ավելի մեծ դիմադրության, նյութը սկսում է թեքվել, ներսում մածուկն արտադրում է առաջխաղացման տարբեր արագություն, ներքին մածուկը առաջանում է։ առաջընթաց, որի արդյունքում արտադրանքը ճառագայթային խտության երկայնքով միատեսակ չէ, ուստի արտամղման բլոկում:
Ի վերջո, մածուկը մտնում է գծային դեֆորմացիայի մաս և ենթարկվում էքստրուդացման։
Տապակելը ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ժամանակ սեղմված հումքը տաքացվում է որոշակի արագությամբ՝ վառարանում պաշտպանիչ միջավայրում օդը մեկուսացնելու պայմանով:
Տապակման գործընթացում, ցնդող նյութերի վերացման պատճառով, ասֆալտի կոքսումից առաջանում է կոքսային ցանց, ասֆալտի քայքայումն ու պոլիմերացումը, վեցանկյուն ածխածնային օղակաձև հարթ ցանցի ձևավորումը և այլն, դիմադրողականությունը զգալիորեն նվազել է: Մոտ 10000 թ. x 10-6 հումքի դիմադրողականություն Ω «մ, 40-50 x 10-6 Ω» մ-ով բովելուց հետո, որը կոչվում է լավ հաղորդիչներ:
Տապակելուց հետո արտադրանքը փոքրանում է տրամագծով մոտ 1%-ով, երկարությամբ՝ 2%-ով և ծավալով՝ 2-3%-ով:
Սակայն հումքը բովելուց հետո քարածխի ասֆալտի մի մասը քայքայվում է գազի և դուրս է գալիս, իսկ մյուս մասը կոքսվում է բիտումային կոքսի։
Առաջացած բիտումային կոքսի ծավալը շատ ավելի փոքր է, քան ածուխի բիտումինը։Չնայած այն փոքր-ինչ կծկվում է տապակման գործընթացում, արտադրանքի մեջ դեռևս առաջանում են բազմաթիվ անկանոն և փոքր ծակոտիներ՝ տարբեր ծակոտիների չափերով:
Օրինակ, գրաֆիտացված արտադրանքի ընդհանուր ծակոտկենությունը սովորաբար կազմում է մինչև 25-32%, իսկ ածխածնային արտադրանքներինը սովորաբար կազմում է 16-25%:
Մեծ քանակությամբ ծակոտիների առկայությունը անխուսափելիորեն կազդի արտադրանքի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների վրա:
Ընդհանուր առմամբ, գրաֆիտացված արտադրանքները մեծացած ծակոտկենությամբ, ծավալների խտության նվազմամբ, դիմադրողականության բարձրացմամբ, մեխանիկական ուժով, օքսիդացման արագության որոշակի ջերմաստիճանում արագանում են, կորոզիայի դիմադրությունը նույնպես վատանում է, գազն ու հեղուկն ավելի հեշտ թափանցելի են:
Ներծծումը ծակոտկենությունը նվազեցնելու, խտությունը մեծացնելու, սեղմման ուժը բարձրացնելու, պատրաստի արտադրանքի դիմադրողականությունը նվազեցնելու և արտադրանքի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները փոխելու գործընթաց է:
Նրա նպատակներն են.
(1) Բարելավել արտադրանքի ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակությունը:
(2) բարելավել ջերմային ցնցումների դիմադրությունը և արտադրանքի քիմիական կայունությունը:
(3) Բարելավել արտադրանքի յուղայնությունը և մաշվածության դիմադրությունը:
(4) Հեռացնել կեղտերը և բարելավել արտադրանքի ուժը:
Որոշակի չափսերով և ձևով սեղմված ածխածնի արտադրանքներն ունեն տարբեր աստիճանի դեֆորմացիայի և բախման վնաս՝ բովելու և գրաֆիտացման ժամանակ:Միևնույն ժամանակ, որոշ լցոնիչներ միացված են սեղմված ածխածնի արտադրանքի մակերեսին:
Այն չի կարող օգտագործվել առանց մեխանիկական մշակման, ուստի արտադրանքը պետք է ձևավորվի և վերամշակվի նշված երկրաչափական ձևով:
(2) Օգտագործման անհրաժեշտությունը
Ըստ օգտագործողի մշակման պահանջների:
Եթե էլեկտրական վառարանային պողպատի արտադրության գրաֆիտային էլեկտրոդը պետք է միացվի, ապա այն պետք է պատրաստվի թելային անցքի մեջ արտադրանքի երկու ծայրերում, այնուհետև երկու էլեկտրոդները պետք է միացվեն հատուկ պարուրակային միացմամբ օգտագործելու համար:
(3) Տեխնոլոգիական պահանջներ
Որոշ ապրանքներ պետք է վերամշակվեն հատուկ ձևերի և բնութագրերի՝ ըստ օգտագործողների տեխնոլոգիական կարիքների:
Պահանջվում է նույնիսկ ավելի ցածր մակերեսի կոշտություն:
Հրապարակման ժամանակը՝ Դեկտեմբեր-10-2020