Արդյո՞ք հում կոքսի խոնավությունը պետք է հարկադիր չորացվի կալցինացումից առաջ։

Սովորաբար, կալցինացումից առաջ անհրաժեշտ է ուժով չորացնել հում կոքսի խոնավությունը, հատկապես հետևյալ դեպքերում, երբ չորացումը կարևոր գործընթաց է.

I. Խոնավության բացասական ազդեցությունը կալցինացման գործընթացի վրա

1. Ազդեցությունը ցնդող նյութերի արտանետման արդյունավետության վրա

Երբ հում կոքսը (օրինակ՝ նավթային կոքսը և անթրացիտը) պարունակում է չափազանց խոնավություն, ջրի գոլորշիացումը մեծ քանակությամբ ջերմություն է սպառում, ինչը հանգեցնում է ջերմաստիճանի տատանումների կալցինացման վառարանում սկզբնական փուլում: Սա ազդում է ցնդող նյութերի (օրինակ՝ ծծմբի և ջրածնի միացությունների) կայուն արտանետման վրա: Օրինակ, նավթային կոքսը հիմնականում արտանետում է խոնավություն 200°C-ից ցածր ջերմաստիճանում: Եթե խոնավությունը լիովին չի հեռացվում, ցնդող նյութերի արտանետման փուլը (500-700°C) կարող է հետաձգվել անբավարար ջերմաստիճանի պատճառով, ինչը կհանգեցնի հումքի անհավասար կծկմանը և արտադրանքի ճաքերի առաջացման ռիսկի մեծացմանը:

2. Հումքի ֆիզիկական հատկությունների նվազեցում

Խոնավությունը նվազեցնում է հումքի մասնիկների միջև կպչունությունը, դժվարացնելով նախնական մշակման գործողությունները, ինչպիսիք են մանրացումը, զտումը և մանրացումը: Օրինակ՝ 10%-ից ավելի խոնավության պարունակությամբ նավթային կոքսը հակված է խցանման սարքավորումների մանրացման ընթացքում և մանրացումից հետո առաջացնում է անհավասար մասնիկների չափսեր, ինչը ազդում է հետագա խառնման և ձևավորման գործընթացների որակի վրա:

3. Էներգիայի սպառման և ծախսերի աճ

Խոնավության գոլորշիացումը պահանջում է լրացուցիչ ջերմություն: Եթե այն նախապես չի չորացվում, կալցինացման վառարանը պետք է ավելի շատ վառելիք սպառի ջերմաստիճանը պահպանելու համար: Օրինակ՝ նավթային կոքսը վերցնելով՝ խոնավության պարունակությունը 1%-ով նվազեցնելը կարող է խնայել մոտավորապես 20 կիլոջոուլ մեկ կիլոգրամ ջերմության սպառման համար, իսկ չորացման մշակումը կարող է զգալիորեն կրճատել արտադրական ծախսերը:

II. Կալցինացման որակի բարելավումներ չորացման միջոցով

1. Հումքի խտության և ամրության բարելավում

Չորացումից հետո հումքի խոնավության պարունակությունը նվազում է 0.3%-ից ցածր: Կալցինացման ընթացքում ցնդող նյութերի արտանետումն ավելի մանրակրկիտ է, և հումքի ծավալային կծկումը՝ միատարր: Հումքի իրական խտությունը (օրինակ՝ նավթային կոքսի համար 1.42-1.61 գ/սմ³-ից աճում է մինչև 2.00-2.12 գ/սմ³) և մեխանիկական ամրությունը զգալիորեն բարելավվում են, ինչը նվազեցնում է արտադրանքի երկրորդային կծկումը թխման փուլում:

2. Հաղորդունակության և օքսիդացման դիմադրության բարձրացում

Կալցինացման ընթացքում հումքի մոլեկուլային կառուցվածքը ենթարկվում է վերադասավորման, և դիմադրությունը նվազում է (օրինակ՝ նավթային կոքսի դիմադրությունը նվազում է կալցինացման ջերմաստիճանի բարձրացման հետ), բարելավելով հաղորդականությունը: Միևնույն ժամանակ, մասնիկների մակերեսին նստվածք է տալիս պիրոլիտիկ ածխածնային թաղանթ, որը մեծացնում է օքսիդացման դիմադրությունը և երկարացնում արտադրանքի ծառայության ժամկետը:

3. Գործընթացի կայունության օպտիմալացում

Հավասարակշռված խոնավության պարունակությամբ չորացրած հումքը կարող է խուսափել կալցինացման վառարանում ջերմաստիճանի լուրջ տատանումներից և նվազեցնել սարքավորումների ջերմային լարվածության վնասը: Օրինակ՝ կոքսային վառարան մտնող ածխի խոնավության պարունակությունը 3%-ից ցածր կառավարելով՝ կոքսային գործարանները կարող են կոքսային վառարանների կյանքի տևողությունը երկարացնել ավելի քան 10 տարով և կոքսային վառարանի խցիկի պատերի դեֆորմացիայի արագությունը կրճատել 90%-ով:

III. Չորացման գործընթացի գործնական պահանջները

1. Ջերմաստիճանի և ժամանակի կառավարում

Չորացման ջերմաստիճանը սովորաբար 110-130°C է, և ժամանակը պետք է ճշգրտվի՝ կախված հումքի մասնիկների չափից և սկզբնական խոնավության պարունակությունից: Օրինակ՝ 3 մմ-ից պակաս մասնիկի չափս ունեցող նավթային կոքսը պահանջում է մոտավորապես 2-4 ժամ չորացում՝ խոնավության միատարր գոլորշիացումն ապահովելու համար:

2. Սարքավորումների ընտրություն

Սովորական չորացման սարքավորումներից են պտտվող վառարանները և թմբուկային չորացնող սարքերը: Պտտվող վառարանները արդյունավետ չորացում են ապահովում հակահոսանքային տաքացման միջոցով, մինչդեռ թմբուկային չորացնող սարքերը նվազեցնում են նյութի կպչունությունը և բարելավում չորացման արդյունավետությունը ներքին ուղեցույց թիթեղների և մաքրող սարքերի միջոցով:

3. Բնապահպանական և անվտանգության միջոցառումներ

Չորացման համակարգը պետք է հագեցած լինի փոշեհեռացման սարքերով (օրինակ՝ ցիկլոնային փոշեհեռացման սարքեր + թաց փոշեհեռացման սարքեր)՝ արտանետվող փոշին նվազեցնելու համար, որոնց փոշեհեռացման արդյունավետությունը կարող է հասնել մինչև 99% կամ ավելի: Միևնույն ժամանակ, այրման համակարգը օգտագործում է գազով աշխատող այրիչ, որը հեշտ է շահագործել և հուսալի է: